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鍍鋅鈍化膜脫落的原因以及脫落的工藝控制

分類:
常見問題
作者:
j9九游会
來源:
chaicomputer.com
一天前

  鍍鋅是金屬防腐處理的常用方法,鍍鋅層經彩色鈍化后耐蝕性提高,彩色鍍鋅鈍化膜中六價鉻較多,可自動修復受損鈍化膜,因此彩色鍍鋅鈍化工藝被廣泛應用于生產中。目前采用低鉻或三價鉻鈍化工藝,由于低鉻鈍化工藝的浸泡時間較長,只有活化劑和酸度的比例合適時,才能獲得與高鉻鈍化相同的顏色。否則顏色變淺導致外觀差,鍍鋅鈍化膜容易脫落。

鍍鋅鈍化

  鍍鋅鈍化膜脫落的原因:1、鈍化時間。低鉻鈍化液酸度低,溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下,鍍鋅鈍化膜的質量與鈍化時間有關。隨著鈍化時間的延長,薄膜顏色的變化規律為:淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結合力越差,膜容易脫落,因此需要根據零件的尺寸和數量掌握鈍化時間。這對于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅,溶液中添加的添加劑較多。這些有機物質混合在涂層中或附著在涂層表面,如果清洗不干凈會導致不良后果。3、電鍍前預處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不徹底,導致局部鍍層附著力不好,導致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩定。由于工藝控制不當,鍍液不穩定;陰極和陽極局部導電性差;鍍液維護不及時到位,造成鍍層疏松、多孔、局部發黑。5、光亮劑控制不當。光亮劑不是按照霍爾電池測試來補充的,也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機物,涂層過于光滑,鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機物太多,鈍化過程中,由于薄膜先溶解,有機物暴露出來,夾雜物對零件表面起隔離作用,導致薄膜脫落。

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  防止鍍鋅鈍化膜脫落的工藝控制:1、控制活化劑與鉻酸酐的比例。鈍化液老化或成分不當,即硫酸根或氯離子過多,成膜過快,膜厚和時間難以控制。膜厚容易脫落,所以低鉻鈍化中硫酸根的影響較為嚴重。正常操作時,加入硫酸鹽代替硫酸。如果硫酸過多,加入少量碳酸鎖或熟石灰,然后用硝酸調節pH值至1.5左右。同時如果鈍化液中鋅過多,溶液會老化,鈍化膜容易脫落或起霧。這時候應該再生或更新,不要加入鉻酸,防止鉻酸濃度增加,失去低鉻鈍化的意義。2、工藝條件控制。pH值低成膜快,但易脫落;pH值高色澤差,但易起霧。但如果pH值過低膜會變黑,所以一般情況下,pH值應控制在1-2。溫度高成膜快,膜厚松散,但易脫落;溫度低薄膜薄,鈍化時間長,成膜慢,但附著力好。所以通常在室溫下進行,冬天好控制在15-30°C。

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